ASTMA269-94 一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范
ASTM:A269-94a 一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范
1. 范围
1.1 这个规范含盖了在名义壁厚下的耐腐蚀、耐高低温用途的不锈钢管（如表格1所示）。
1.2 参照这个规范所生产的不锈钢管的范围如下：内径1/4英寸（6.4mm）以上，壁厚0.020英寸（0.51mm）以上。
1.3 对机械性能的要求不适用于内径小于1/8英寸（3.2mm）或者壁厚小于0.015英寸（0.38mm）的管子。
1.4 当有需要对这些条款进行增补时，所增补的每一条内容都需在定单上面注明。
1.5 请注意，在规范中出现的均为英制单位。
2. 参考文献
2.1 ASTM 标准
A262---测定奥氏体不锈钢晶间破坏敏感性的标准方法
A370---钢铁产品机械性能的力学试验方法及定义
A450/A 450M 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求规范
A480/A 480M 平滚不銹钢及耐热钢板,片及条的一般要求规范
A 632 一般用途的无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规范
2.2 ANSI 标准
B31.3 化工及炼油用管标准
2.3 ASME 压力容器
第八章一篇：压力容器
一般要求
3.1 除非有其他要求，本规范所要求的原材料要与当前版本的A450/A450M规范适用要求一致。
3. 定单信息
4.1 以此标准制定的定单必须按照下述要求对材料进行详尽的描述：
4.1.1 数量（英尺、米或者定尺的支数）
4.1.2 材料名称（无缝管或者焊接管）
4.1.3 牌号（表格1）
4.1.4 尺寸（外径和名义壁厚）
4.1.5 长度（定尺或者不定尺）
4.1.6 增补条款（10.6或者12篇）
4.1.7 需要的测验报告（参阅A450/A450M规范中的质检篇）
4.1.8 指定规范
4.1.9 特殊要求以及其它增补条款。
4. 生产流程
5.1 管子应该按照无缝（焊接管）的既定流程来生产
5.2 管子生产分冷加工热加工两种，厂家根据自己情况选择
表格1(化学成分要求)
| 牌号 | 百分比(%) | ||||||||||||||||||||
| TP 304 | TP 304L | TP 304LN | TP 316 | TP 316L | TP 316LN | TP 317 | TP 321 | TP 347 | TP 348 | TP XM-10 | TP XM-11 | TP XM-15 | TP XM-19 | TP XM-29 | … | … | … | … | … | … | |
| UNS 编号 | S30400 | S30403 | S30453 | S31600 | S31603 | S31653 | S31700 | S32100 | S34700 | S34800 | S21900 | S21900 | S38100 | S20910 | S24000 | S31254 | S31725 | S31726 | S30600 | S24565 | S32654 |
| 碳(大值) | 0.08 | 0.035 | 0.035 | 0.08 | 0.035 | 0.035 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.04 | 0.08 | 0.060 | 0.08 | 0.020 | 0.03 | 0.03 | 0.018 | 0.03 | 0.020 |
| 锰(大值) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.00 -10.00 | 8.00 -10.00 | 2.00 | 4.00 -6.00 | 11.50 -14.50 | 1.00 | 2.00 | 2.00 | 2.0 | 5.0 -7.0 | 2.00 -4.00 |
| 磷(大值) | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.060 | 0.060 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.030 | 0.040 | 0.040 | 0.02 | 0.030 | 0.030 |
| 硫(大值) | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.010 | 0.030 | 0.030 | 0.02 | 0.010 | 0.005 |
| 硅 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.00 | 1.00 | 1.50-2.50 | 1.00 | 1.00 | 0.80 | 0.75 | 0.75 | 3.7-4.3 | 1.00 | 0.50 |
| 镍 | 8.00 -11.0 | 8.00 -13.0 | 8.00 -13.0 | 11.0 -14.0 | 10.0 -15.0 | 10.0 -15.0 | 11.0 -14.0 | 9.00 -13.0 | 9.00 -13.0 | 9.00 -13.0 | 5.50 -7.50 | 5.50 -7.50 | 17.5 -18.5 | 11.5 -13.5 | 2.25 -3.75 | 17.5 -18.5 | 13.5 -17.5 | 13.5 -17.5 | 14.0 -15.5 | 15.0 -18.0 | 21.0 -23.0 |
| 铬 | 18.0 -20.0 | 18.0 -20.0 | 18.0 -20.0 | 16.0 -18.0 | 16.0 -18.0 | 16.0 -18.0 | 18.0 -20.0 | 17.0 -20.0 | 17.0 -20.0 | 17.0 -20.0 | 19.0 -21.5 | 19.0 -21.5 | 17.0 -19.0 | 20.5 -23.5 | 17.0 -19.0 | 19.5 -20.5 | 18.0 -20.0 | 17.0 -20.0 | 17.0 -18.5 | 23.0 -25.0 | 24.0 -25.0 |
| 钼 | | | | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 3.0-1.0 | | | | | | | 1.50 –3.00 | | 5.00 -6.50 | 4.0 -5.0 | 4.0 -5.0 | 0.20 | 4.0 -5.0 | 7.00 -8.00 |
| 钛 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| 钴 | | | | | | | | | | | | | | 0.10-0.30 | | | | | | | |
| 钽(大值) | | | | | | | | | | 0.10 | | | | | | | | | | | |
| 氮 | | | 0.10 -0.16 | | | 0.10 -0.16 | | | | | 0.15 -0.40 | 0.15 -0.40 | | 0.20 -0.40 | 0.20 -0.40 | 0.180 -0.220 | 0.10max | 0.10 -0.20 | | 0.4 -0.6 | 0.45 -0.55 |
| 钒 | | | | | | | | | | | | | | 0.10 -0.30 | | | | | | | |
| 铜 | | | | | | | | | | | | | | | | 0.50 -1.00 | 0.75 max | 0.75 max | 0.50 max | | 0.30-0.50 |
5. 热处理
6.1 除了6.2，6.3，6.4，中提到的材料之外，所有的材料均需进行热处理。先加热到1900oF（1040℃），然后在冷水或者其他介质当中快速冷却。
6.2 受结构条件约束或者有其他特殊要求的应该采用与其要求相配的热处理方式。如果的热处理温度低于1900oF，要在定单当中要标明，并且要在每支管子上标明其热处理华氏温度，温度前加前缀“HT”。
5.3 S31254和S32654的低热处理温度为2100oF（1150℃），然后在冷水或者其他介质当中快速冷却。
5.4 S24565的热处理范围为2050oF（1120℃）到2140oF（1170℃），然后在冷水或者其他介质当中快速冷却。
6.5 对于TP321,TP347和TP348来说，固溶退火处理温度超过1950oF（1065℃）可以有效的提高其抗晶间腐蚀的能力。当采购者特别指出的时候，稍微低一些的温度或者重新固溶也是允许的（参阅增补条款S3）。
6. 化学成分
7.1 各个牌号的化学成分应该与表格1中所列出的一致。
7. 产品分析
8.1 对于连铸坯（平滚不锈钢带，一定长度的管子）的化学成分分析应该以每一炉批号为单位进行分析，确保与客户需要的牌号一致。
8.2 产品公差分析（如表A1.1所示）按照规范A480/A 480M中所列明的实行。当客户特别注明碳含量高为0.04%或者更低的时候，这个标准就不适用了。
8.3 如果初试验失败，必须对另外的连铸坯（平滚不锈钢带，一定长度的管子）进行重新测验。重新测验存在问题的化学元素是否与规范要求相符。否则其余材料必须作废。生产厂商也可以对每个连铸坯（平滚不锈钢带，一定长度的管子）分别进行检验，合格的接受，不合格产品作废。
8. 机械测验要求
9.1 压扁试验（针对无缝管）；自已制成的管子当中每一个炉批号当中分别自管子一端取样来进行试验。
9.2 扩口试验（针对焊接管）；自已制成的管子当中每一个炉批号当中分别自管子一端取样来进行试验。
9.3 硬度测验。每个炉批号当中取2支管子进行取样来确定布氏硬度或者洛氏硬度，以此测得的硬度适用于同一炉批号的所有管子。当的热处理是在分批进行的热处理炉中时，这一数值只适用于相同尺寸相同炉号并且相同热处理炉的管子。当的热处理是在连续进行的热处理炉中时，这一数值包括所以相同尺寸相同炉号并且均在此热处理炉中进行热处理的管子。
9.4 当多批不同的炉批号的管子进行生产的时候，压扁，扩口及硬度等测验必须按照炉号分批进行。
9.5 反向压扁试验。对于焊接管来说，每生产1500英尺（460m）就要取样进行反向压扁试验。对于盘管，每1500英尺（450m）在其两端取样做反向压扁试验。
9.6 水压或者无损涡流探伤试验。除非用户特别提出，水压或者涡流探伤试验必须做。至于做那一种，具体可以由用户指定。
9. 硬度要求
10.1 TPXM-29和S24565牌号管子的硬度大不超过256HB/270HV或者100HRB；TPXM-10，TPXM-11和TPXM-19牌号管子的硬度大不超过269HB/285HV或者25HRB；S31254牌号管子的硬度大不超过220HB/230HV或者96HRB；S32654牌号管子的硬度大不超过250HB/263HV或者100HRB；其它牌号的管子的硬度不得超过192HB/200HV或者 HRB
10.2 对于名义壁厚小于0.065英寸（1.65mm）的管子，允许使用超级洛氏硬度测试法或维氏硬度测试法。当使用维氏硬度是时候，11.1是大值。对于牌号TPXM-29来说，管子的硬度在30T等级时不得超过80，在15T等级时不得超过92；对于牌号TPXM-10，TPXM-11来说，管子的硬度在30N等级时不得超过46，在 等级时不得超过73; 对于牌号S31254来说，管子的硬度在30T等级时不得超过79，在15T等级时不得超过91；其它牌号的管子在30T等级时不得超过74，在15T等级时不得超过88。
10.3 当管子的内径小于1/4英寸（6.4mm）或者壁厚小于0.020英寸（0.51mm）的时候，可以不用进行硬度测试（具体参阅A370中的S8.4）。更小或者更薄的管子只需要参照A632进行拉紧测试就可以了。
10. 尺寸允许误差
11.1 外径，壁厚以及长度等公差不得超过表3当中列出的数值。
11.2 表3中所列出的外径允许公差不适用于薄壁椭圆管。对于薄壁椭圆管，任意横截面偏离名义直径的大值和小值不得超过表3中列出的相应的值的2倍，但是平均直径必须在表3列出的允许的公差范围内。
11. 表面情况
12.1 管子表面应当进行酸洗处理。如果光亮退火，可以不进行酸洗。
12. 产品标码
13.1 除了规范A450/A450M要求的之外，标码还应该包括“无缝”或者“焊接”。如果管子的热处理温度低于1900 oF（1040℃），必须在管子上标明具体的华氏温度数值，并且在数值前面加前缀“HT”。
13.2 当使用无损探伤试验的时候，每支定尺的管子上应当表明“NDE”，并且质保书也应当指出这一试验。
13. 关键词
14.1 奥氏体不锈钢，无缝钢管，不锈钢管，钢管，焊接钢管。
增补条款
S1 应力释放退火管
S1.1 当用在一些强腐蚀性的环境中（特别是氯化物中）的时候，应力腐蚀经常发生。牌号TP304L,TP316L,TP321,TP347以及TP348就经常需要进行应力释放为目的的退火处理。
S1.2 当生产应力释放管的时候，在完成校直工序之后，需要对其进行温度在1550 oF到1650 oF（845℃到900℃）的热处理，然后在空气中自然冷却。在经过应力释放处理以后，不再进行机械校直处理。
S1.3 这类管子的直度以及其它的增补条款按照采购方与生产商之间约定的条款进行。
S2 水下气密性试验
S2.1 在进行这个试验的时候，每支管子内部必须保持清洁和干燥。使用清洁干燥的压缩空气将管子内部压力增加到至少150psi（1034KPa）。试验现场必须光线充足，有水下照明设施。任何有可能漏气的地方必须事先检查完好。必须在将管子放入水中，水面平静后，在水中检查管子的各个表面少5秒钟。检查出的任何漏气管子必须抛弃。漏气的地方被切掉然后再进行水下气密性试验。
S3 稳定化热处理
S3.1 对于在第六章中提到的需要固溶退火处理的牌号TP321,TP347和TP348，同样也需要进行稳定化热处理，稳定化热处理的温度要比初始固溶热处理温度要低一点。具体的温度数值需要由采购和生产双方协定。
S4 晶间腐蚀试验
S4.1 当特别提出的时候，需要由生产厂家参照A262-E进行晶间腐蚀试验并合格。
S4.2 对于材料中含有钛和钴元素的牌号来说，必须先按照增补条款S3进行稳定化热处理，以便能够通过晶间腐蚀试验的要求。
表格3
尺寸允许公差
| 序号 | 外径尺寸 英寸 | 外径允许公差 英寸（mm） | 壁厚允许公差 % | 定尺长度允许公差 英寸（mm） | 薄壁管 | ||
| 正公差 | 负公差 | | |||||
| 1 | 小于1/2 | ±0.005（0.13） | ±15 | 1/8（3.2） | 0 | …… | |
| 2 | 1/2-1 1/2 | ±0.005（0.13） | ±10 | 1/8（3.2） | 0 | <0.065英寸（1.65mm） | |
| 3 | 1 1/2-3 1/2 | ±0.010（0.25） | ±10 | 3/16（4.8） | 0 | <0.095英寸（2.41mm） | |
| 4 | 3 1/2-5 1/2 | ±0.015（0.38） | ±10 | 3/16（4.8） | 0 | <0.150英寸（3.81mm） | |
| 5 | 5 1/2-8 | ±0.030（0.76） | ±10 | 3/16（4.8） | 0 | <0.150英寸（3.81mm） | |
备注：ASTM A312/A999对公差要求
| 序号 | 外径尺寸 英寸 | 外径允许公差 英寸（mm） | 壁厚允许公差% | ||||
| 正公差 | 负公差 | 正公差 | 负公差 | ||||
| 1 | 1/8-1 1/2 | 0.015(0.4) | 0.031(0.8) | 20% | 12.5% | ||
| 2 | 1 1/2-4 | 0.031(0.8) | 0.031(0.8) | 20% | 12.5% | ||
| 3 | 4-8 | 0.062(1.6) | 0.031(0.8) | 15% | 12.5% | ||
| 4 | 8-18 | 0.093(2.4) | 0.031(0.8) | 15% | 12.5% | ||
| 5 | 18-26 | 0.125(3.2) | 0.031(0.8) | 17.5% | 12.5% | ||
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