不锈钢焊接钢管的生产工艺

不锈钢焊接钢管的生产工艺

3.2.1外径不大于325mm,且壁厚不大于8mm的焊接钢管可采用自动机组直接焊接成型。

3.2.2也可采用UOE工艺生产流程：板材下料 →刨边 →卷圆 →整形预焊 →焊接 →脱脂→矫直整圆平头 →酸洗 →成品检验 →标识→包装 →入库

① 板材下料，根据钢管的尺寸以及生产科的工艺计划卡，车间采用等离子切割或剪板机方法进行板材下料。

② 刨边，根据工艺计划卡的计划尺寸要求利用刨边机对板材的二边进行刨边加工，以满足尺寸要求和坡口要求。

③ 卷圆，将刨边加工的板材卷使用数控折弯机制成圆型。

④ 整型预焊，卷成圆形的半成品，在压模中压制成圆形，并采用钨极氩弧焊进行定位焊。

⑤ 焊接，经整形预焊的钢管进行焊接。8mm以下采用单面焊双面成型的等离子自动焊接，8mm以上采用等离子自动焊接加埋弧焊。

⑥ 钢管焊接后如产生的变形，有矫直整圆进行修正，二端切齐。

⑦ 酸洗，所有的钢管均酸洗后交货。